Отслужившую технику в России научились перерабатывать на 95 процентов
В конце февраля мы побывали на одном из самых современных заводов по переработке корпусных пластиков в России «Экопласт», который входит в Корпорацию Экополис. Здесь перерабатывают до 95 процентов входящего сырья, в том числе, передавая некоторые виды побочных продуктов на специализированную утилизацию партнёрам.
Корпорация Экополис - это единственный в России комплекс заводов по экологической переработке электронных отходов. Он состоит из трёх совсем молодых, новых заводов, один из которых – «Аурус» в Орловской области - ещё только готовится к запуску. Завод «Экотехпром» - это первое звено в переработке отжившего электронного оборудования, он был запущен в Москве в декабре 2018 года. Именно сюда магазины бытовой техники, предоставляющие услуги по утилизации, привозят наших «умерших» домашних помощников – стиральные машины, холодильники, пылесосы, телевизоры, микроволновые печи, компьютеры, ноутбуки и прочее. Здесь эту технику «раздевают», разбирают, извлекают всё, что можно использовать или переработать дальше. Начинка в виде электронных плат вскоре будет перерабатываться на заводе «Аурус» после его запуска.
В таком измельчённом виде сырьё попадает на завод "Экопласт"
А вот пластиковые корпуса, предварительно измельчённые в шредере до величины 40 мм, попадают на завод «Экопласт», который в строю с февраля 2019 года. Весь технологический комплекс «Экопласта» состоит из трёх линий. Первая – предварительное измельчение, вторая – разделение, и третья – производство готовой продукции.
Конечный продукт завода "Экопласт" - пластиковые гранулы
Продукцией завода «Экопласт», является пластиковая гранула трёх видов самого ходового пластика – АБС-пластик (ABS), полипропилен (PP), полистирол (PS). Из этой гранулы заново можно произвести практически любую пластиковую продукцию. Следует уточнить, что не весь пластик интересен заводу, а только вот эти три вида – ABS, PP, PS. Никакой другой к переработке не принимается, а если в ломе пластика окажется какой-то другой его вид, он всё равно не дойдёт до стадии формирования гранул, а будет отфильтрован на одной из стадий фильтрации.
А фильтрация и очистка здесь действительно многоступенчатая – сначала пластик отделяют от пыли, затем от всевозможных бумажек и плёнок, которыми часто бывает обклеен корпус. Далее отфильтровываются кусочки стекла, металла, камешки, цветные металлы, случайно затесавшиеся в общей куче. Самая последняя стадия очистки от примесей происходит непосредственно перед производством гранул – горячий пластик проходит через фильтр лазерной очистки. Он так называется не потому, что применяется лазер, а потому что отверстие у сетки, через которую проходит вся эта масса, равняется 90 микронам. В результате на выходе получается чистейший продукт.
Лом пластика поступает на завод в виде несортированной смеси – предварительно разделить полистирол от полипропилена или АБС-пластика не представляется возможным. Весь высокотехнологичный процесс сортировки и переработки пластика не представляет собой ничего сложного для понимания. Он построен на простых законах физики, которые изучают в курсе школьной программы. Отделить один вид пластика от другого удается благодаря нескольким резервуарам с водой высокой плотности, где один пластик тонет, а другой остается на поверхности. В конечном итоге пластик оказывается рассортированным по четырём бункерам предварительного накопления. Помимо ABS, PS, PP набирается так называемый тяжёлый пластик, который дальше в переработку не идёт, но отдается на сжигание в профильные компании, которые используют его, как альтернативную сертифицированную топливную добавку.
- Сердце нашего предприятия – это экструдер, линия гранулирования. На сегодня это одна из лучших технологий переработки вторсырья, Австрийская, – рассказал директор по производству завода «Экопласт» Владимир Филиппенко. - Экструдер – это обычная мясорубка, только с подогревом и очень большая.
Экструдер. Здесь происходит заключительная часть технологичного процесса - создание гранул
Пластик, проходя по экструдеру, разогревается до температуры 240-250 градусов, разогрев происходит не до жидкого состояния, а до вязко-текучего. Проходя через специальные отверстия, горячий пластик нарезается на гранулы. Как правило, получаемая гранула на выходе чёрного цвета, и это не случайно – серый и чёрный цвета наиболее часто используются в производстве корпусного пластика, и чёрный цвет закрашивает все остальные.
По словам Филиппенко, полипропилен поддается переработке несколько раз, а АБС и полистирол - «маложивучие» пластики, хорошо идут на один цикл переработки, на второй уже хуже. Но химическая промышленность не стоит на месте, и он надеется, что вскоре появится способ продлить им жизнь.
Что важно - все три предприятия «Экополиса» не оказывают никакого вредного воздействия на окружающую среду. Вода, которая используется в процессе, не сливается в канализацию, а очищается с помощью системы водоочистки: получившийся фильтрат направляется на термическую обработку в специализированные компании, а чистая вода снова подается на линию. Щепетильно на заводе относятся и к поступающему на переработку сырью.
- Прежде чем пустить материал на линию, лаборатория берёт на испытания образцы, на содержание пластика, металла и также замеряют радиационный фон. Если что-то по радиационному фону, мы этот материал не принимаем, - рассказал Владимир Филиппенко.
Расчётная мощность завода «Экопласт» - 25 тысяч тонн пластика в год, однако пока завод загружен лишь на четверть. Во многом это проблема не налаженной системы поставок – завод ещё только нарабатывает клиентскую базу, а имеющиеся поставщики не могут обеспечить требуемый объем.
Директор по производству компании "Экопласт" Владимир Филиппов.
- На сегодня другого такого завода в России нет. Есть утилизаторы, которые собирают бытовую технику, извлекают самое рентабельное – черные и цветные металлы, а потом с этим не знают, что делать, - рассказывает Владимир Филиппенко. - До прошлого года его просто захоранивали. Ну и мы решили заняться темой переработки. Мы работаем год, а если запретят корпусной пластик вывозить на свалки, то это значительно повысит рентабельность предприятия.